品牌方提出产品定位(如功效、价位、目标人群)、预期成本及交付周期。
代工厂根据需求提供配方建议、包材方案及合规性评估(如符合中国《化妆品安全技术规范》)。
配方研发:代工厂实验室调配成分比例,平衡功效、肤感与稳定性。例如,开发抗衰精华需考虑活性成分(如玻色因、A醇)的渗透性与温和性。
样品测试:包括稳定性测试(高温/低温/光照)、安全性测试(斑贴试验)及功效验证(第三方检测报告)。
包装需兼顾美学与功能性,如真空泵瓶防止活性成分氧化,滴管设计控制用量。
代工厂常与包材供应商合作,提供玻璃、塑料、环保材料等多种选择。
生产车间需达到GMPC(化妆品良好生产规范)标准,灌装环节需在10万级洁净环境下进行。
质检包括微生物检测(菌落总数≤1000CFU/g)、重金属检测(铅≤10mg/kg)等。
省去自建工厂的固定资产投资(一条膏霜生产线约需500万元)。
规模化采购原料可降低30%-50%成本,如批量购买玻尿酸原料单价低至0.5元/g。
头部代工厂研发投入占比超5%,拥有专利成分库(如诺斯贝尔的“超分子缓释技术”)。
可快速响应市场趋势,如2023年热门的“纯净美妆”(Clean Beauty)概念,代工厂已储备无防腐剂配方技术。
证照:化妆品生产许可证、ISO认证、环境影响评价报告。
查看国家药监局官网公示的飞行检查结果,排除“黑名单”企业。
设备性:如全自动乳化釜精度可达±0.5℃,灌装线速度达200瓶/分钟。
柔性生产能力:能否同时处理膏霜、面膜、精华等多品类订单。
化妆品代加工已从单纯的生产外包升级为涵盖研发创新、合规服务、供应链整合的价值共同体。对品牌而言,选择代工厂需建立全维度评估体系;对代工企业,持续投入研发、提升数字化能力,方能在行业洗牌中占据先机。随着监管趋严和消费者认知升级,代加工行业将走向更高标准的化时代。